鏡面油墨印刷在透明的塑料片材上，例如：PC、PET、PVC及PMMA上印刷，印刷在這些透明片材的背面，從透明片材的正面看上去如用鏡面或燙金表面的光滑效果，所以稱為鏡面油墨。鏡面油墨被廣泛用于洗衣機、電冰箱、微波爐的操作面板，目前又將鏡面油墨用于IMD技術，如：手機、汽車儀表盤和各種裝飾性儀表盤及面板等的制造中。由此可見，鏡面油墨已滲透到多個行業中，為這些產品添光增彩，但是鏡面油墨和普通絲印油墨相比較，鏡面絲印油墨要求的印刷技術高，必須具有一定印刷經驗和印刷技巧的人按照鏡面油墨的工藝參數去印刷，在絲印后才能達到滿意的鏡面效果。下面就如何絲印好鏡面油墨建議如下：

 

    一、鏡面油墨的特性：

 

    1、鏡面油墨是由特殊的金屬粉和樹脂為基本材料配制而成的，絲印后以達到金屬色鏡面效果。由于要保持油墨最大的流動性，故該油墨添加了大量的專用溶劑，所以該鏡面油墨的黏度非常低的，低如水，因此，絲印的難度較大，就要求高技藝印刷水平印刷，否則，（1）、沒有印刷時，鏡面油墨已漏過絲網，沾染了承印物。（2）、在印刷過程中，鏡面油墨極易干燥，除易堵網外，還會使干燥的鏡面油墨堆積在網上，成為“銀渣”而降低了印刷品的鏡面效果。

 

    2、鏡面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金屬粉顏料在光平的承印物表面平行排列而得到鏡面的效果。由于鏡面油墨具備這種性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到鏡面效果的。（2）、透明承印物材料若不能耐鏡面油墨中的溶劑，也是得不到好的鏡面效果的。（3）、鏡面油墨絲印后，鏡面效果與干燥方式有關。（4）、絲印的操作技巧會影響到鏡面效果。

 

    二、日本精工鏡面油墨的種類和適用的材料范圍：

 

    1、鏡面銀色B，只適用于印刷PET片。

 

    2、鏡面銀色NO.2，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。

 

    3、鏡面銀色NO.2BS是減了30%溶劑的NO.2

 

    4、彩色鏡面油墨NO.3，有中金、赤金、青金，為黏度較高的有色鏡面油墨，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。

 

    三、鏡面油墨的印刷技巧：

 

    1、首先應了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關鍵，當印刷速度慢時，一方面，稀如水的鏡面油墨會漏流下網版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時，鏡面油墨倒在網版上后必須連續快速印刷，才能順利印刷，即使邊印刷邊檢查工件這種速度都會給印刷效果帶來影響，例如堵網，油墨印不下去，在網版上結渣團等。

 

    2、印刷鏡面油墨時的環境溫濕度非常重要。因為該油墨在網版上易干，所以就不能在空氣流通量大的環境下絲印，否則非常容易堵網，變成瓊膠狀，同時當空氣濕度大時，鏡面效果就差，因此，在絲網印刷時，盡可能避免空氣流動和潮濕，絲印環境應加強去濕處理。如果鏡面油墨在20℃下貯存，又是在20℃下絲印，則印刷適性會更好。

 

    3、由于該油墨稀如水，所以應選擇高目數絲網，不僅如此，膠刮硬度應偏硬些，可80°以上。

 

    4、鏡面油墨使用前必須充分攪拌，使其金屬粉與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現，否則，會影響到鏡面效果的產生。

 

    5、網版的張力稍低，網距也調近些，且適當減少刮刀的刮壓力，以便能使鏡面效果的產生。

 

    6、機械印刷時，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的，而應該使用膠質回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致。

 

    7、鏡面油墨的鏡面效果與干燥方式有關，就鏡面效果來講，自然干燥不及加溫干燥好，并注意，加溫的溫度和干燥的時間的應一致，否則鏡面性能和色飽和度也會有所區別。