噴墨工藝之于中國建陶，無疑是打開了一扇新世界的大門。這扇大門的開啟，為建陶生產的工藝創新帶來了飛躍式的跨步發展，不僅僅是對于陶瓷企業意義重大，甚至給陶瓷生產的上游供應鏈形成了一波猛烈的沖擊。

 

    對于產業鏈上游的材料供應商而言，陶瓷墨水的出現，開辟了材料研究的新方向：繼普通顏料墨水逐步成熟之后，功能性墨水、滲花墨水的相關技術難題陸續被攻克；與此同時，水性墨水、數碼釉也逐步走入人們的視野。
 

    滲花墨水與功能性墨水被認為是當前陶瓷墨水的兩大看點。圖為某企業滲花墨水發布會上，展出的滲花墨水產品受到了極大的關注。

 

    區別于傳統印花工藝的呆板、操作復雜、不易轉產和對材料的浪費，噴墨對產品的開發、生產效率的提高以及人員的精簡所起到的作用是非常明顯的。也正是由于這許多優勢，墨水市場日益擴容，短短數年內實現月銷量破3000噸的奇跡。

 

    這是一個充滿商機的市場，也是一個硝煙彌漫的戰場。2011年，一批國產墨水企業相繼宣布攻破技術難題，率先對進口品牌“統治”的墨水市場發起進攻，吹響國產化的號角；隨后越來越多的企業加入角逐戰，致使市場競爭再度加劇，市場格局也數次變化。

 

    可以說，自2008年以來，不論是市場格局的變化，還是新產品的開發和投放市場，關于陶瓷墨水的一舉一動都備受關注，制造了多個行業熱議話題。這些年，墨水的發展經歷了怎樣的歷程，未來又將如何前行？本報記者綜合了多位資深人士的回憶和分析，梳理了以下幾大關鍵詞，多維度探究陶瓷墨水再提升的發展方向。

 

    市場發展與格局變化

 

    關鍵詞一：市場井噴

 

    8年內墨水月銷量實現由0到3000噸的突破

 

    雖然國內的第一臺噴墨機上線使用的時間是2008年，但更多人將2009年定義為陶瓷噴墨元年。從2009年開始，陶瓷數碼噴墨技術開始逐步在國內建陶行業實現應用，以福祿、陶麗西等為代表的進口墨水品牌將陶瓷墨水帶入中國，開啟了一場瓷磚著色材料的革命。

 

    區別于傳統色料的表現形態，墨水是在不破壞色料發色的情況下將其研磨成微小顆粒，借助特殊溶劑保持顆粒懸浮的液體狀態，其使用方法是通過噴墨機經噴頭噴射，使色料顆粒附著于瓷磚表面。與傳統工藝相比，噴墨打印更加靈活、圖案更加立體、材料的利用率更高，且由于是非接觸式裝飾方式，噴墨打印可以突破傳統模式的一些人為及設備的限制，實現更多特殊效果，使瓷磚的裝飾效果進一步提高。

 

    鑒于上述多重優勢，噴墨技術自引入國內后，就掀起了一股噴墨風潮，包括噴頭、噴墨機、墨水等相關設備及材料的市場容量都出現了井噴式的發展。據不完全統計，截止目前，國內在線噴墨機數量突破3500臺，在陶瓷企業開足生產的條件下，墨水月使用量曾一度高達到3000噸。不過近年來受到陶瓷企業停產、限產影響，墨水用量呈現出下跌的趨勢。“每個月消耗的墨水不會超過2500噸”。2016年廣州陶瓷工業展期間，廣東道氏技術股份有限公司銷售總監高繼雄在接受本報記者采訪時如是表示。

 

    “現階段陶瓷墨水國內市場銷量約為1500噸”。日前，佛山市子陶陶瓷技術有限公司總經理邱子良進一步指出，受行業整體低迷影響，與高峰期相比，目前墨水的用量幾乎減少近50%。

    關鍵詞二：國產化

 

    進口與國產呈“三七”割據之勢，業內稱此局難破

 

    自2010年以來，隨著國內采用噴墨印花技術的陶瓷企業日益增多，越來越多的化工色釉料企業也逐步進入陶瓷噴墨墨水的生產、研發領域，并且不斷取得重大突破。2011年~2013年，包括博今科技（后重組改名“邁瑞思”）、明朝、道氏、遠泰、康立泰等陸續推出陶瓷噴墨墨水，拉開了墨水國產化的序幕。

 

    與此同時，進口墨水品牌也加大了國內市場的推進力度。至2011年前后，除早期進駐中國的福祿、陶麗西之外，意達加開始在中國市場全面大量推廣墨水，卡羅比亞、司馬化工、美格卡拉等墨水品牌也陸續涌入國內市場；從2012年開始，為更好服務中國市場客戶，包括福祿、陶麗西等多個進口墨水品牌相繼在中國設立辦事處，其中，福祿更是在中國設立了工廠，該工廠于2012年正式投產，但由于公司政策的關系，產量一直不高。

 

    受訪者回憶表示，從市場格局來看，在2011年以前，國內企業對于噴墨工藝處于學習和接受的引入階段，因此墨水市場也基本由進口品牌占據。“從2011年開始，國產墨水逐步進入生產應用，隨后迎來迅猛發展。”佛山市邁瑞思科技有限公司董事長吳桂周回憶到，在2014年，經過3年沉淀的國產墨水開始發力，市場份額突破50%，“至今，國產墨水已經占領了國內70%~80%的市場份額”。

 

    經多方求證，記者通過綜合各方意見獲悉，目前在中國，進口墨水與國產墨水分別約占據了30%和70%的市場。“這種格局在短期內不會有太大改變”。包括吳桂周、邱子良、高繼雄在內的多位業內人士都表達了類似的觀點：進口墨水品牌以產品開發方面的創新能力，引領著市場新方向，牢牢占據著中國墨水市場的近三成市場份額，由于基礎研究方面的短板，國內企業在墨水等新材料的開發能力上與國外墨水企業還存在著較大的差距，因此短期之內國產墨水很難實現創新引領、打破“三七”之局。

 

    關鍵詞三：價格跳水

 

    價格從三位數跌至個位數，做墨水還有利潤嗎？

 

    “墨水最早引進國內的時候，價格最高可突破100萬元/噸”。邱子良的記憶中，早期由于墨水的加工成本高，致使墨水的價格也居高不下，價格多保持在60萬元~80萬元/噸左右，后隨著技術的不斷完善和更多競爭者加入墨水市場，墨水的價格才有所下降。

 

    但在2011年以前，降價幅度并不大。“早期的墨水也存在很多問題，常見的包括顆粒過大而造成的堵噴頭、以及分散劑配比不對造成的墨水顆粒結團沉淀等問題，為了解決這些問題，墨水企業也必須投入不菲的成本；而對陶瓷企業而言，為了避免給價值高達數萬元的噴頭造成損害，他們也會對墨水提出更高更嚴格的要求”。邱子良回憶指出，直至2011年前后，多家進口墨水品牌涌入中國市場，且國產墨水也相繼問世并陸續進入大生產，墨水的價格就數度跳水，其中，進口墨水價格也由40萬、30萬到20萬一路下行。而同期的國產墨水則多與之保持著1/3的價格差距。

 

    “2013年和2014年的下降幅度是最大的”。吳桂周回憶指出，這一時期，在墨水的市場容量快速擴大的同時，價格也在快速回落。記者通過查閱資料獲悉，至2014年底，進口墨水價格跌破10萬元/噸，而彼時國產墨水價格均價約為7萬元/噸。

 

    從2014年底開始，墨水的價格逐漸趨穩，截止目前，國產墨水的價格已經穩定在4~6萬元/噸左右，做墨水還有利潤嗎？

 

    “這些年來，墨水的標準化程度越來越高，發色也越來越強，而且溶劑的成本也越來越低，這也是墨水價格持續降低的基礎”。有業內資深人士介紹到，“墨水已經進入微利階段，墨水企業想生存發展，要么擴大市場占有量，要么走產品創新之路占領高值市場。”而縱然現在普通陶瓷顏料墨水價格走低，但近兩年出現的功能性墨水和滲花墨水等創新性產品仍保有較高的利潤空間。

 

    關鍵詞四：淘汰與洗牌

 

    高峰時曾有30余家企業角逐墨水市場

 

    記者通過對近幾年廣州陶瓷工業展上的參展商初步統計，角逐墨水市場的國內外企業數量高峰期時可達到30余家。但是發展到現在，除了進口墨水品牌基本無變化之外，國產墨水供應商數量已經大大縮減，僅有道氏、伯陶、明朝、邁瑞思、匯龍、三陶等約6家企業的墨水月銷量能破百萬。

 

    據不完全的市場調查，從2015年的銷售數據看，道氏月銷墨水超過700噸，伯陶月銷量600噸，明朝科技月銷量300～400噸，邁瑞思月銷量超過200噸，匯龍月銷量接近300噸，三陶墨水月銷量約180噸，色千、金鷹銷量分別為40～50噸/月，陶麗西約300噸/月，意達加約500噸/月，司馬化工150噸/月。

 

    “在所有陶瓷化工原料中，墨水的生產難度是最高的”。吳桂周指出，墨水的生產對于生產控制要求極為嚴格，為確保產品生產穩定，其公司早期的分散劑、溶劑以及一些墨水檢測設備都是自國外引進，“為此我們付出了高額的學費”。

 

    墨水市場猶如一座金礦，激發色釉料企業熱情高漲，其中尤以2014年為最，為數眾多的企業紛紛斥資嘗試進軍墨水市場。但彼時恰逢墨水價格大跌，不少企業因此元氣大傷，一些小規模墨水企業被收購，還有一些墨水企業退出市場，不少企業因此虧損千萬計，不得不選擇“逃離”。據統計，截止目前，能在墨水市場堅持下來且能實現盈利的僅有數家企業。

 

    工藝創新與產品革新

 

    關鍵詞五：滲花墨水

 

    被寄予“助拋光磚重歸巔峰”厚望，但仍存缺陷

 

    2013年，意大利美高公司率先在中國市場推出“滲花墨水”——這一種可以讓拋光磚在保持固有物理性能優勢的同時利用數碼噴墨打印技術實現色彩、紋理、質感等多重提升的新材料隨即引發了行業高度關注。至2016年上半年，已經有諾貝爾、東鵬、蒙娜麗莎、新明珠、能強等知名陶企的噴墨拋光磚相繼問世；墨水供應商方面，除了美高公司，包括道氏技術、康立泰等多家墨水公司也表示其公司的滲花墨水已經進入大生產應用階段。

 

    滲花墨水對于拋光磚紋理、色澤等表面效果的提升是毋庸置疑的，但是滲花墨水的滲透深度和紋理精度之間目前還依然存在著無法調節的矛盾。據了解，目前滲透墨水的滲透深度最高可達3mm，但是其滲透的軌跡并非直線下滲，而是在助滲劑的輔助下擴散式向下，因此墨水滲透越深，紋理的精細度越低。所以墨水企業為了確保圖案的精細度，多選擇通過調整助滲劑的劑量將墨水的滲透深度控制在1mm以下。

 

    除此之外，相對而言，滲花墨水現階段顏色還不夠豐富、齊全。此外，為配合滲花墨水工藝，成熟的拋光磚坯體配方結構及燒成制度等還不為業界所廣泛熟知，以及噴墨設備的改造配合等，這對于滲花墨水在行業的普及來說，都是阻力。

 

    2016年，噴墨拋光磚的熱度持續加溫。據高繼雄介紹，目前在廣東、山東、江西等主要陶瓷產區，已有近20家企業開始涉足噴墨拋光磚的研發和生產。但總體而言，滲花墨水的用量并不大。

 

    滲花墨水對拋光磚的升級所起到的積極作用，得到了業內人士一致認可。但是從目前的情況來看，若想實現大規模的產業化應用，全面開啟拋光磚的噴墨時代，不論是墨水企業還是陶瓷生產企業，都還面臨著一系列的問題有待解決。

 

    關鍵詞六：功能性墨水

 

    實現瓷磚從2D到3D的突破，市場潛力巨大

 

    始于2012年前后的功能性墨水，在2014年逐步得到重視。尤其是下陷釉、閃光釉、剝開釉等特殊效果墨水開始被陶瓷企業所重視，用以實現瓷磚表面的特殊效果，進而提升產品附加值。

 

    目前市面上常見的功能性墨水包括“剝開釉”、“下陷釉”、“閃光釉”、“白釉”等，其與陶瓷色料墨水的成分基本一致，都是由油性的溶劑、分散劑和懸浮劑以及用來做特殊效果的顆粒物質結合，以適應噴頭打印；區別在于功能性墨水主要用來表現特殊效果。在差異化的市場驅動下，能用來體現特殊效果的功能性墨水迎來了發展小高峰。

 

    “在功能性墨水之前，噴墨機只是一臺印花機，主要負責將一個畫面印到瓷磚表面，而功能性墨水則將瓷磚表面效果由2D帶入了3D時代，實現了下陷、剝開等特殊效果，給整個噴墨工藝帶來了很大的促進。”邱子良認為，從目前國內市場的發展來看，功能性墨水前景十分廣闊。

 

    “雖說很多傳統工藝也可以實現特殊效果，但是工藝很復雜，而且市場接受度不高，所以早年前并不流行這樣的產品”。一位色釉料供應商袁先生對記者表示，數碼噴墨技術出現以前的特殊效果，多通過淋噴、平板印刷以及模具實現，但由于工藝復雜、成本高，且差異化市場需求不大，所以并未得到大范圍發展。相對而言，通過噴墨機一體化實現色彩打印和特殊效果，對于陶瓷廠家而言無疑充滿了吸引力。

 

    可以預見，鑒于其對于瓷磚表面效果及質感的大幅度提升，且恰逢此時市場差異化產品的需求量極大，功能性墨水將迎來加速發展期。“功能性墨水最大的優勢是可以賦予產品個性化的可能，相信其應用范圍會越來越廣”。吳桂周如是表示。

 

    關鍵詞七：水性墨水與數碼釉

 

    墨水新方向，知情人士稱國外已進入生產應用階段

 

    而對于墨水的未來發展，如今不少企業將關注點放在了水性墨水的研發上。據介紹，當前墨水最大的問題是，在釉面磚的生產過程中，當墨水噴印到磚坯之后經淋釉拋光時，油性墨水與水性的釉料之間存在相互排斥的問題，為解決這個問題，當前陶瓷廠家的做法是先利用平板印刷在噴墨處理后的磚面上施一層保護釉，然后再進行淋釉拋光。
 

    業內認為，目前陶瓷墨水的主要亮點為滲花墨水和功能性墨水，而未來水性墨水和數碼釉將為行業帶來新爆點。圖為現階段陶瓷墨水（左一）與數碼釉（右一、右二、右三）在瓷磚表面的應用效果對比。

 

    “水性墨水最大的優勢就在于其與釉料同為水性，完全不存在排斥的問題”。邱子良介紹到，此外，由于水性墨水的顆粒粒徑較大，發色效果也較油性墨水更好，因此在色彩表現上也更加豐富。

 

    除此之外，邱子良還提到了數碼釉，即利用數碼噴釉機將釉料施于瓷磚表面。他介紹到，“舉例來說，如目前國內越來越受歡迎的凹凸面仿古磚、瓷片以及砂巖、木紋效果的釉面磚，如今多通過模具壓制出磚面紋理，再結合噴墨機定點打印，若是工序之間的配合不到位，則會出現紋理與圖案不對位的問題，而且生產過程也受到了模具及工序配合的限制，轉產較為麻煩。”而數碼釉則可以直接在平整的坯體上定點噴釉，即可以出現模具的紋理效果，結合噴墨機墨水的配合，就能達到完全對位的效果，而且生產不受壓機和模具的限制，且不限規格和大小”。

 

    早在2014年，“噴釉”二字曾掀起了一股熱潮，相比于傳統施釉工藝，噴釉數碼化能大大降低瓷磚生產過程中鐘罩淋釉工藝、直線淋釉工藝的損耗；同時，精準可控的淋釉量也將解決傳統淋釉工藝附帶的坯體左中右釉量誤差大導致的墨水發色不穩定、磚形受影響等問題。“不過數碼釉的技術難度比較大，尤其是成本若是降不下來，就很難在國內推開使用。”資深人士指出，受多方面因素限制，在很長一段時間內，噴釉一直未能取得太大突破。

 

    但此前也有知情人士向本報記者透露，目前水性墨水和數碼釉均已在國外實現了應用，而其在中國如何進一步發展，還有待觀察。