日前，泉州市政府出臺的“一號文件”《關(guān)于促進(jìn)紡織鞋服行業(yè)健康發(fā)展若干措施的通知》，給泉州的紡織鞋服業(yè)注入了“強(qiáng)心劑”。其中，支持企業(yè)創(chuàng)新，鼓勵技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造成為政府促進(jìn)紡織鞋服產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的重要舉措。 

 

    紡織鞋服是泉州市的五大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，經(jīng)過三十幾年的發(fā)展，構(gòu)建起涵蓋棉紡、化纖、織造、染整、制衣、輔料等較為完整的紡織業(yè)上、中、下游產(chǎn)業(yè)鏈，形成了年產(chǎn)值超3000億元的紡織鞋服產(chǎn)業(yè)集群。 

 

    可在市場低迷、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、人才缺乏、用工難等因素影響下，不少企業(yè)陷入高庫存危機(jī)。許多企業(yè)紛紛通過壓低成本、降低價格來維持訂單。不久前，中國科學(xué)院軟件所工業(yè)管理與設(shè)計中心主任韓永生教授坦言：“泉州紡織鞋服企業(yè)已經(jīng)到了不變不行的時候。” 

 

    推動企業(yè)成為創(chuàng)新主體 

 

    福建宏遠(yuǎn)集團(tuán)是一家以生產(chǎn)純棉紗線面料為主的企業(yè)，在產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級中，宏遠(yuǎn)集團(tuán)選定新溶劑法竹纖維為新的突破點。這種新工藝的優(yōu)勢在于，生產(chǎn)過程零排放的同時溶劑回收率達(dá)到97%以上，產(chǎn)能增加的同時，產(chǎn)品品質(zhì)也得到大幅度提高。 

 

    在紡織新材料領(lǐng)域，國外Lyocell紡絲技術(shù)已經(jīng)較為成熟，但想引進(jìn)這樣一套設(shè)備，至少要10多個億，這對企業(yè)來說是不可承受之重，在泉州市科技局的支持下，宏遠(yuǎn)集團(tuán)走上自主研發(fā)之路。泉州市科技局提出了建設(shè)竹纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的構(gòu)想，將紡織裝備企業(yè)、紡織原料上下游企業(yè)和相關(guān)科研高校聯(lián)合在一起，共同突破紡織行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。 

 

    不久之后，宏遠(yuǎn)的這個竹纖維紡織項目被列入了國家科技支撐計劃項目。2014年，這條“5000噸/年新溶劑法竹纖維紡絲生產(chǎn)線”順利通過了科技部的驗收。5月，產(chǎn)品投入市場。宏遠(yuǎn)集團(tuán)陳總透露：“國內(nèi)棉的價格每噸大概是14500元，而竹纖維能賣到4萬~5萬，還供不應(yīng)求。” 

 

    宏遠(yuǎn)集團(tuán)通過新產(chǎn)品、新工藝，突破企業(yè)困局，尋找出新的增長點。可即便如此，宏遠(yuǎn)依然面臨著和眾多企業(yè)一樣的困境：缺資金，用工難。陳總說：“訂單紛至沓來，可我們生產(chǎn)線每天只能生產(chǎn)10噸，沒有資金添置新的生產(chǎn)線，技術(shù)工要半年才能上線作業(yè)，招工困難。” 

 

    對此，泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院李世其院長指出：“要提高機(jī)械的智能化和自動化。”早在2013年，泉州就率先在全省實施“數(shù)控一代”示范工程。 

 

    僅2014年一年，中國科學(xué)院院長周濟(jì)三次帶領(lǐng)有關(guān)部門負(fù)責(zé)人和知名院士、專家蒞臨泉州，深入一線企業(yè)考察調(diào)研，并將泉州市作為“中國制造2025”的地方樣板和實踐案例。 

 

    自“數(shù)控一代”示范工程實施以來，在紡織鞋服領(lǐng)域，永信數(shù)控開發(fā)的針織繡花裝備年產(chǎn)1200臺，年產(chǎn)值2.7億元。 

 

    永信數(shù)控董事長林輝煌介紹：“平繡機(jī)工作效率抵得上七八名員工，工作效率提高5至10倍。”這是典型的“機(jī)械換工”實例。 

 

    不僅如此，已有10個紡織機(jī)械新品種由“數(shù)控一代”示范企業(yè)自主研發(fā)而成，1000多套國產(chǎn)數(shù)控和伺服系統(tǒng)在紡織鞋服行業(yè)推廣，并在制鞋領(lǐng)域也建立起了柔性制鞋過程自動化生產(chǎn)線。